广东木材激光打标机

激光类型 CO2RF金属激光器
激光输出功率 30W、40W、50W、70W、100W、150W任选
定位精度 ≤0.001mm
打标幅面 210mm×210mm（标配）/100mm×100mm/175mm×175mm
260mm×260mm可选配第三轴移动工作台
打标（空程）速度 ≤7000mm/s
运动系统 脱机打标控制系统
冷却系统 根据激光器选配
供电电源 AC220V±5% / 50HZ
支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 550W抽烟机
选配 旋转雕刻装置。

Co2激光打标机可标刻多种非金属材料和部分金属制品，如竹制品、木材、纸张ABS PVC环氧树脂、亚克力、皮革、玻璃、建筑陶瓷、橡胶等等。广泛应用于医药包装、食品包装、饮料包装、塑胶、纺织、皮革、木材、工艺品、电子元件、通讯、钟表、眼镜、印刷等行业。
激光电源
光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。
光纤激光器
光纤激光打标机采用进口脉冲式光纤激光器，其输出激光模式好使用寿命长，被设计安装于打标机机壳内。
振镜扫描系统
振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。
光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差；“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒，大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又减少了器件的发热效应，省却了恒温装置；的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。
公认的原理是两种：
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
绿光激光打标机是采用国际上的波长为532nm激光泵浦技术（侧面泵浦或端面泵浦）研制而成，客户可根据自身产品的特性自由选择泵浦类型，这类激光器的电光转换率较高，可以达30%或45%以上，且整机功耗低，防护性很好。他的用途很广泛：标记多种金属（如不锈钢，铜合金等）及多种非金属材料（如玻璃、宝石、陶瓷、电镀按键、镀金器件等）的打标，及光学器件（如光字镜片等）标识或刻度的打标，同时也适于陶瓷打孔，高温PCB板直接成型等。与同类产品相比具有相当高的性价比，更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。与同类产品相比具有相当高的性价比。他的价格更为高昂。
激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。通常需要单的封闭工作间，要室内恒温，地面要有地面漆或瓷砖，安装空调；客户须提供主电源支持至少2500W交流单相电源，且我司提供设备主电源线须安装在一个空气开关上，以做保护，严禁使用三角插头；客户所提供的主电源须带有地线，严禁虚接！循环水箱中冷却水好使用去离子水，若无去离子水，可用蒸馏水代替;循环冷却水使用一段时间后应及时更换(建议至少两星期换一次水），以免影响出激光效率。
激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势：
采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；
激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；
激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；
激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产率,快节奏的要求；
激光加工没有污染源,是一种清洁的高环保加工技术；
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,,和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,率和集成化的要求也越高。