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激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。
但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。
机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。
然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。
利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。
CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。
